SDCD DeltaV v14.3 - CTRL ROOM: ONLINE
🟢 0 ALARMES 📊 MODO: ESTUDO

DeltaV Educacional

Plataforma de treinamento em automação industrial com foco no sistema DeltaV da Emerson. Aprenda desde instrumentação de campo até programação em blocos funcionais, com simulador interativo e estudos de casos reais da indústria de celulose.

11
Blocos Funcionais
6
Módulos de Estudo
8+
Estudos de Caso
6
Protocolos Industriais

📚 MÓDULOS DE ESTUDO

📡 Campo

Instrumentação & Sinais — AI/AO/DI/DO. Transmissores, válvulas, sensores e fluxo de sinal.

🖥️ SDCD + PLC

Sistemas de Controle — Arquitetura DeltaV, DCS vs PLC, I/O cards e redundância.

🌐 Comunicação

Protocolos Industriais — HART, Fieldbus, Modbus, PROFIBUS, OPC-UA.

📺 DeltaV Supervisório

HMI & Alarmes — Faceplates, alarmes ISA-18.2, trends, Control Studio.

🧩 Programação em Blocos

Simulador FBD — Blocos funcionais, drag-and-drop, simulação em tempo real.

⚠️ Estudos de Casos

Aplicações Reais — Bombas, caldeiras, digestores, transportadores, tanques.

📡 CAMPO — Instrumentação & Sinais

Os instrumentos de campo são os "olhos e braços" do sistema de controle. Transmissores medem variáveis do processo (temperatura, pressão, vazão, nível) e enviam sinais elétricos ao SDCD. Atuadores recebem comandos do SDCD e atuam no processo.

AI — Entrada Analógica

Recebe sinal de transmissor (4-20mA ou 0-10V) e converte para valor de engenharia.

Parâmetro Descrição Exemplo
OUT Valor da variável (PV) em unidade de engenharia 72.5 °C
HI_LIM Limite superior de escala 100 °C
LO_LIM Limite inferior de escala 0 °C
STATUS Qualidade do sinal: GOOD, BAD, UNCERTAIN GOOD

AO — Saída Analógica

Envia sinal para atuador (válvula, motor variável, etc.). Converte 0-100% em 4-20mA.

Parâmetro Descrição Exemplo
IN Comando do controlador (0-100%) 58.3%
OUT Sinal elétrico para atuador (4-20mA) 14.8 mA
BKCAL_IN Feedback de posição real do atuador 58.1%
STATUS Status da saída: GOOD, BAD GOOD

DI — Entrada Digital

Recebe sinais ON/OFF (chaves, sensores, botões). Exemplos: chave de nível, sensor de posição, botão de parada.

DO — Saída Digital

Envia comando ON/OFF para atuadores. Exemplos: liga/desliga motor, abre/fecha solenóide, aciona alarme sonoro.

🖥️ SDCD + PLC

SDCD (Sistema de Controle Distribuído) é o "cérebro" do sistema. DeltaV é um SDCD da Emerson. PLC (Controlador Lógico Programável) é uma alternativa mais simples para aplicações menores.

Diferenças: SDCD vs PLC

Aspecto SDCD PLC
Escala Grande (100+ loops) Pequeno a médio (10-50 loops)
Redundância Sim (alta disponibilidade) Não (padrão)
Comunicação Rede industrial (Ethernet) Rede industrial (Ethernet)
Linguagem FBD, SFC, ST Ladder, FBD, ST
Exemplo DeltaV (Emerson), Siemens S7-1200 Allen-Bradley CompactLogix

Arquitetura DeltaV

O DeltaV é organizado em camadas:

┌─────────────────────────────────────────┐
│ OPERATOR STATION (HMI) │
│ ENGINEER STATION (Programação) │
│ HISTORIAN SERVER (Dados Históricos) │
├─────────────────────────────────────────┤
│ CONTROL NETWORK (Ethernet) │
├─────────────────────────────────────────┤
│ MODULES (PID, LOGIC, SEQUENCE) │
│ I/O CARDS (AI/AO/DI/DO) │
├─────────────────────────────────────────┤
│ FIELD NETWORK (4-20mA, HART) │
├─────────────────────────────────────────┤
│ Transmissores, Válvulas, Sensores │
└─────────────────────────────────────────┘

🌐 Comunicação Industrial

Protocolos industriais permitem que dispositivos se comuniquem de forma confiável e segura em ambientes de fábrica.

HART (Highway Addressable Remote Transducer)

Sinal analógico (4-20mA) + dados digitais na mesma linha. Usado para transmissores inteligentes com diagnóstico.

Foundation Fieldbus (FF)

Rede digital de campo. Múltiplos dispositivos na mesma linha. Comunicação bidirecional com alta velocidade.

Modbus

Protocolo simples e robusto. Serial (RS-485) ou Ethernet. Muito usado em automação por sua simplicidade.

PROFIBUS

Padrão alemão. Rápido e confiável. Usado em sistemas críticos da indústria europeia.

OPC-UA (Open Platform Communications - Unified Architecture)

Padrão moderno e aberto. Comunicação entre diferentes sistemas. Segurança integrada com criptografia.

📺 DeltaV Supervisório

O DeltaV Operate é a interface HMI onde o operador monitora e controla o processo. Faceplates são painéis de controle para cada malha.

Faceplates Interativos

Cada malha de controle tem um painel interativo:

┌─────────────────────────────────┐
│ TIC-101 (Temperatura Digestor) │
├─────────────────────────────────┤
│ PV: 72.4 °C │
│ SP: 75.0 °C │
│ OUT: 58.3% │
│ ERROR: -2.6 °C │
│ │
│ MODE: [AUTO] [MANUAL] │
│ Ajuste SP: [─────●─────] │
└─────────────────────────────────┘

Alarmes ISA-18.2

Padrão internacional de gestão de alarmes:

Nível Cor Ação Prioridade
HI_HI 🔴 Vermelho Shutdown automático P1 (Crítico)
HI 🟡 Âmbar Atenção do operador P2 (Alto)
LO 🟡 Âmbar Monitoramento P3 (Médio)
LO_LO 🔴 Vermelho Shutdown automático P1 (Crítico)

🧩 Programação em Blocos

Este é o módulo principal! Aqui você aprende a programar controladores industriais usando Function Block Diagram (FBD). Arraste blocos, conecte pinos e simule em tempo real.
ENTRADA/SAÍDA
CONTROLE
LÓGICA
COMPARAÇÃO
PROPRIEDADES

Clique em um bloco para ver propriedades

⚠️ Estudos de Casos Industriais

Casos reais da indústria de celulose. Exemplos genéricos baseados em práticas comuns do setor, sem informações proprietárias.

Caso 1: Controle de Bomba Centrífuga

Aplicação: Alimentação de água para caldeira

Sequência:

  • Verificar permissivas (nível mínimo, proteção térmica)
  • Abrir válvula de sucção
  • Ligar motor da bomba
  • Aguardar feedback de corrente
  • Controlar pressão de descarga

Caso 2: Controle de Nível de Tanque

Aplicação: Tanque de armazenamento de licor

Controles:

  • Malha PID de nível
  • Válvula de entrada (proporcional)
  • Válvula de saída (on/off)
  • Alarmes de nível alto/baixo

Caso 3: Controle de Caldeira

Aplicação: Geração de vapor para processo

Malhas de Controle:

  • Temperatura de vapor (TIC)
  • Pressão de vapor (PIC)
  • Nível de água (LIC)
  • Sequência de partida/parada

Caso 4: Transportador de Cavaco

Aplicação: Transporte de madeira picada

Intertravamentos:

  • Partida em cascata (motor 1 → motor 2 → motor 3)
  • Proteção contra sobrecarga
  • Parada de emergência

Caso 5: Digestor Contínuo

Aplicação: Cozimento de celulose

Variáveis Críticas:

  • Temperatura (malha em cascata)
  • Pressão
  • Nível de licor
  • Vazão de alimentação

Caso 6: Evaporador de Múltiplo Efeito

Aplicação: Concentração de licor negro

Desafios:

  • Múltiplas malhas interconectadas
  • Recuperação de vapor
  • Controle de concentração